Termékek
18 rétegű HDI telekommunikációhoz speciális réz vastag rendeléssel
| Rétegek | 18 rétegek |
| Deszka vastagsága | 1.58MM |
| Anyag | FR4 tg170 |
| Réz vastagság | 0,5/1/1/0,5/ 0,5/1/1/0,5/0,5/1/1/0,5 uncia |
| Felület kidolgozása | ENIG Au Vastagság0,05hm;Ni Vastagság 3um |
| Minimális furat (mm) | 0,203 mm |
| Minimális vonalszélesség (mm) | 0,1 mm/4mil |
| Minimális sorköz (mm) | 0,1 mm/4mil |
| Forrasztó maszk | Zöld |
| Jelmagyarázat színe | fehér |
| Mechanikai feldolgozás | V-pontozás, CNC marás (marás) |
| Csomagolás | Antisztatikus táska |
| E-teszt | Repülő szonda vagy szerelvény |
| Elfogadási szabvány | IPC-A-600H 2. osztály |
| Alkalmazás | Autóelektronika |
Bevezetés
A HDI a High-Density Interconnect rövidítése.Ez egy összetett PCB tervezési technika.A HDI PCB technológia zsugoríthatja a nyomtatott áramköri lapokat a PCB területen.A technológia emellett nagy teljesítményt és nagyobb vezeték- és áramsűrűséget biztosít.
Egyébként a HDI áramköri lapokat másképp tervezték, mint a normál nyomtatott áramköri lapokat.
A HDI PCB-ket kisebb átmenőnyílások, vonalak és terek táplálják.A HDI PCB-k nagyon könnyűek, ami szorosan összefügg a miniatürizálásukkal.
Másrészt a HDI-t nagyfrekvenciás átvitel, szabályozott redundáns sugárzás és szabályozott impedancia jellemzi a PCB-n.A tábla miniatürizálása miatt a tábla sűrűsége magas.
Mikroviák, vak és betemetett átmenetek, nagy teljesítmény, vékony anyagok és finom vonalak mind a HDI nyomtatott áramköri lapok jellemzői.
A mérnököknek alaposan ismerniük kell a tervezést és a HDI PCB gyártási folyamatot.A HDI nyomtatott áramköri lapokon található mikrochipek különös figyelmet igényelnek az összeszerelési folyamat során, valamint kiváló forrasztási készségeket igényelnek.
A kompakt kialakításokban, mint a laptopok, mobiltelefonok, a HDI nyomtatott áramköri lapok mérete és súlya kisebb.Kisebb méretük miatt a HDI PCB-k kevésbé hajlamosak a repedésekre is.
HDI Vias
A nyílások a PCB-n lévő lyukak, amelyeket a NYÁK különböző rétegeinek elektromos összekötésére használnak.Ha több réteget használ, és ezeket a csatlakozókkal összeköti, csökken a PCB mérete.Mivel a HDI kártyák fő célja a méretének csökkentése, a vias az egyik legfontosabb tényező.Különféle típusú átmenő lyukak léteznek.
Tátmenő lyukon keresztül
Átmegy a teljes PCB-n, a felületi rétegtől az alsó rétegig, és átjárónak nevezik.Ezen a ponton összekötik a nyomtatott áramköri lap összes rétegét.A via-ok azonban több helyet foglalnak el, és csökkentik az alkatrészek területét.
Vakkeresztül
A vakátmenetek egyszerűen csatlakoztatják a külső réteget a PCB belső rétegéhez.Nem kell a teljes PCB-t kifúrni.
keresztül temetve
Az eltemetett átmenetek a PCB belső rétegeinek csatlakoztatására szolgálnak.Az eltemetett átmenetek nem láthatók a PCB kívülről.
Microkeresztül
A mikro-viák a legkisebb átmérők, amelyek mérete kisebb, mint 6 mil.Lézeres fúrást kell használnia mikro-átmérők kialakításához.Tehát alapvetően a mikroviákat HDI kártyákhoz használják.Ennek oka a mérete.Mivel szüksége van alkatrészsűrűségre, és nem pazarolhat helyet a HDI NYÁK-ban, bölcs dolog más gyakori átmenőnyílásokat mikroviákra cserélni.Ezenkívül a mikroviák nem szenvednek hőtágulási problémáktól (CTE) a rövidebb hordójuk miatt.
Stackup
A HDI PCB stack-up egy rétegről rétegre épülő szervezet.A rétegek vagy kötegek száma igény szerint meghatározható.Ez azonban lehet 8-40 réteg vagy több.
De a rétegek pontos száma a nyomok sűrűségétől függ.A többrétegű halmozás segíthet a PCB méretének csökkentésében.Csökkenti a gyártási költségeket is.
Egyébként a HDI NYÁK-on lévő rétegek számának meghatározásához meg kell határoznia a nyomkövetési méretet és az egyes rétegeken lévő hálókat.Azonosításuk után kiszámíthatja a HDI kártyához szükséges rétegfelhalmozást.
Tippek a HDI PCB tervezéséhez
1. Pontos alkatrészek kiválasztása.A HDI kártyákhoz nagy tűszámú SMD-k és 0,65 mm-nél kisebb BGA-k szükségesek.Bölcsen kell kiválasztania őket, mivel hatással vannak a típusra, a nyomkövetési szélességre és a HDI nyomtatott áramköri lapok egymásra helyezésére.
2. Mikroviákat kell használnia a HDI kártyán.Ez lehetővé teszi, hogy kétszer annyi helyet kapjon, mint a via vagy más.
3. Hatékony és hatékony anyagokat kell használni.Ez kritikus a termék gyárthatósága szempontjából.
4. A lapos PCB felület eléréséhez ki kell töltenie az átmenő lyukakat.
5. Próbáljon meg minden réteghez azonos CTE-arányú anyagokat választani.
6. Fordítson fokozott figyelmet a hőkezelésre.Ügyeljen arra, hogy megfelelően tervezze meg és rendezze el azokat a rétegeket, amelyek megfelelően el tudják vezetni a felesleges hőt.
