Termékek
10 rétegű HDI az IPC 3 szabvány katonai és védelmi piacához
| Rétegek | 10 réteg |
| Fedélzeti vastagság | 2,4 mm |
| Anyag | FR4 TG170 |
| Réz vastagság | 1/1/1/1/1/1/1/1/1/1 Oz (35um) |
| Felszíni befejezés | Enig au vastagsága 0,05um; Ni vastagság 3um |
| Min lyuk (mm) | 0,203 mm gyantával tele |
| Min vonal szélessége (mm) | 0,1 mm/4mil |
| Min vonalterület (mm) | 0,1 mm/4mil |
| Forrasztó maszk | Zöld |
| Legenda színe | Fehér |
| Mechanikus feldolgozás | V-pontozás, CNC marás (útválasztás) |
| Csomagolás | Statisztikus táska |
| E-teszt | Repülő szonda vagy lámpatest |
| Elfogadási szabvány | IPC-A-600H 2. osztály |
| Alkalmazás | Autóipari elektronika |
Bevezetés
A HDI a nagy sűrűségű összeköttetés rövidítése. Ez egy összetett PCB -tervezési technika. A HDI PCB technológia csökkentheti a nyomtatott áramköri táblákat a PCB mezőben. A technológia szintén nagy teljesítményt és nagyobb vezetékek és áramkörök sűrűségét biztosítja.
Mellesleg, a HDI áramköri táblákat másképp tervezték, mint a normál nyomtatott áramköri táblák.
A HDI PCB -ket kisebb VIA -k, vonalak és terek táplálják. A HDI PCB -k nagyon könnyűek, ami szorosan kapcsolódik a miniatürizáláshoz.
Másrészt a HDI -t a nagyfrekvenciás átvitel, a szabályozott redundáns sugárzás és a NYÁK szabályozott impedanciája jellemzi. Az igazgatóság miniatürizálása miatt a deszka sűrűsége magas.
A mikroviák, a vak és az eltemetett VIA -k, a nagy teljesítményű, vékony anyagok és a finom vonalak mind a HDI nyomtatott áramköri táblák jellemzői.
A mérnököknek alaposan meg kell érteniük a tervezést és a HDI PCB gyártási folyamatot. A HDI nyomtatott áramköri táblákon lévő mikrochipek különös figyelmet igényelnek az összeszerelési folyamat során, valamint a kiváló forrasztási képességeket.
Kompakt mintákban, mint például a laptopok, a mobiltelefonok, a HDI PCB -k kisebb méretük és súlyuk. Kisebb méretük miatt a HDI PCB -k szintén kevésbé hajlamosak a repedésekre.
HDI vias
A VIA -k olyan lyukak egy PCB -ben, amelyeket a PCB különböző rétegei elektromos összekapcsolására használnak. Több réteg használata és a VIAS -hoz való csatlakoztatás csökkenti a PCB méretét. Mivel a HDI -testület fő célja annak méretének csökkentése, a VIAS az egyik legfontosabb tényező. Különböző típusú lyukak vannak.
A lyukon keresztül
A teljes PCB -n keresztül megy keresztül, a felszíni rétegtől az alsó rétegig, és Via -nak hívják. Ezen a ponton összekapcsolják a nyomtatott áramköri lap minden rétegét. A VIA -k azonban több helyet foglalnak el és csökkentik az alkatrészeket.
Vakon
A vak vias egyszerűen csatlakoztassa a külső réteget a PCB belső rétegéhez. Nem kell fúrni a teljes PCB -t.
Temették el
Az eltemetett VIA -kat a NYÁK belső rétegeinek összekapcsolására használják. Az eltemetett VIA -k a PCB külső oldalán nem láthatók.
Mikro Via
A mikro -VIA -k a legkisebbek, mint 6 mil méretűek. A lézerfúrást kell használnia a mikro -VIA -k kialakításához. Tehát alapvetően a mikroviákat használják a HDI táblákhoz. Ennek oka a mérete. Mivel szüksége van az alkatrészsűrűségre, és nem pazarolhatja a helyet egy HDI PCB -ben, bölcs dolog más közös VIA -kat a mikroviákkal cserélni. Ezenkívül a mikroviák nem szenvednek a rövidebb hordók miatt hőkapárok (CTE).
Halom
A HDI PCB Stack-UP rétegenkénti szervezet. A rétegek vagy halmok száma szükség szerint meghatározható. Ez azonban lehet 8 réteg, akár 40 vagy annál több rétegre.
De a rétegek pontos száma a nyomok sűrűségétől függ. A többrétegű rakás segíthet a PCB méretének csökkentésében. Ez csökkenti a gyártási költségeket is.
Mellesleg, a HDI PCB rétegeinek számának meghatározásához meg kell határoznia a nyomkövetési méret és az egyes rétegek hálójait. Azonosítása után kiszámíthatja a HDI -táblához szükséges rétegcsomagot.
Tippek a HDI PCB megtervezéséhez
1. Pontos alkatrészválasztás. A HDI táblák magas PIN -es SMD -ket és 0,65 mm -nél kisebb BGA -kat igényelnek. Bölcsen kell választania őket, mivel azok a típus, a nyomon követés és a HDI PCB-rakás segítségével befolyásolják őket.
2. Mikroviákat kell használnia a HDI táblán. Ez lehetővé teszi, hogy a VIA vagy más helyét megduplázza.
3. Hatékony és eredményes anyagokat kell használni. Ez kritikus jelentőségű a termék gyárthatóságához.
4. A lapos PCB felületének eléréséhez töltse ki a lyukakat.
5. Próbáljon meg kiválasztani az azonos CTE -sebességgel rendelkező anyagokat minden réteghez.
6. Figyeljen a hőgazdálkodásra. Ügyeljen arra, hogy megfelelően megtervezze és szervezze azokat a rétegeket, amelyek megfelelően eloszlathatják a felesleges hőt.
Körülbelül:
Shenzhenben található Anke PCB profiNYÁK -termelési szolgáltatásSzolgáltató, amely több mint 10 éves tapasztalattal rendelkezik az elektronikai feldolgozóiparban. Gyártott áramköri táblákat gyártottunk ésKözgyűlés Szolgálat A világ 80 országának több mint 80 országában- Ügyfél -elégedettségi arányunk 99%körül van, és büszkék vagyunk arra, hogy a legjobb szolgáltatást nyújtjuk.
Szakterületünk a vállalatok teljes tartományú és kiváló minőségű PCB-gyártásának, PCB-összeszerelésének és alkatrészeinek beszerzési szolgáltatásainak nyújtásáraA prototípus, a kis/közepes/nagy mennyiségű termékek 2000 négyzetméter és a 400 feletti képzett alkalmazottak alapján. Elkötelezettek vagyunk egy teljes elektronikus szolgáltatás nyújtására, amely segít a PCB -tervezőknek, hogy projektjeiket időben és költségvetésben forgalmazzák.
Áraink megváltozhatnak az ellátástól és más piaci tényezőktől függően. Küldünk Önnek egy frissített árlistát, miután a cég további információkért lépett fel velünk.
A szállítási költség attól függ, hogyan választja meg az árut. Az Express általában a leggyorsabb, de a legdrágább módja. A Seafreight által a legjobb megoldás a nagy összegekhez. Pontosan a szállítási díjakat csak akkor adhatjuk meg, ha tudjuk az összeg, a súly és az út részleteit. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért.
Igen, mindig kiváló minőségű exportcsomagolást használunk. A veszélyes árukhoz speciális veszélycsomagolást és a hőmérséklet -érzékeny tárgyakhoz érvényesített hidegtároló feladókat is használunk. A speciális csomagolás és a nem szabványos csomagolási követelmények kiegészítő díjat eredményezhetnek.
A minták esetében az átfutási idő körülbelül 7 nap. A tömegtermelés esetén az átfutási idő 20-30 nappal a befizetés befizetés után. Az átfutási idő akkor vált hatályba, amikor (1) megkaptuk a betétet, és (2) megvan a végső jóváhagyása az Ön termékeire. Ha az átfutási idők nem működnek a határidővel, kérjük, lépjen át az Ön igényeivel. Minden esetben megpróbáljuk kielégíteni az Ön igényeit. A legtöbb esetben képesek vagyunk erre.
Igen, megadhatjuk a legtöbb dokumentációt, beleértve az elemzési / megfelelőségi tanúsítványokat; Biztosítás; Származási és egyéb exportdokumentumok szükség esetén.
