A PCB-k hibaelhárítása és javítása meghosszabbíthatja az áramkörök élettartamát.Ha a NYÁK összeszerelési folyamata során hibás PCB-t találunk, a NYÁK-kártya a meghibásodás természetétől függően javítható.Az alábbiakban bemutatunk néhány módszert a PCB-k hibaelhárítására és javítására.
1. Hogyan végezzünk minőségellenőrzést a PCB-n a gyártási folyamat során?
A PCB-gyárak általában speciális berendezésekkel és alapvető folyamatokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a PCB-k minőségének ellenőrzését a gyártási folyamat során.
1.1.AOI ellenőrzés
Az AOI ellenőrzése automatikusan megkeresi a hiányzó alkatrészeket, az alkatrészek helytelen elhelyezkedését és a PCB egyéb hibáit.Az AOI berendezés kamerákat használ a PCB-ről több kép rögzítésére, és összehasonlítja azokat a referenciatáblákkal.Ha eltérést észlel, az lehetséges hibákat jelezhet.
1.2.Repülő szonda tesztelése
A repülő szonda tesztelése a rövidzárlatok és szakadások, a nem megfelelő alkatrészek (diódák és tranzisztorok), valamint a diódavédelem hibáinak azonosítására szolgál.A rövidzárlatok és az alkatrészek hibáinak kijavítására különféle PCB-javítási módszerek használhatók.
1.3.FCT tesztelés
Az FCT (Functional Test) elsősorban a PCB-k funkcionális tesztelésére összpontosít.A tesztelési paramétereket általában mérnökök biztosítják, és egyszerű kapcsolóteszteket is tartalmazhatnak.Egyes esetekben speciális szoftverre és pontos protokollokra lehet szükség.A funkcionális tesztelés közvetlenül vizsgálja a PCB működőképességét valós környezeti feltételek mellett.
2. A PCB károsodásának tipikus okai
A PCB-hibák okainak megértése segíthet a PCB-hibák gyors azonosításában.Íme néhány gyakori hiba:
Alkatrész meghibásodások: A hibás alkatrészek cseréje lehetővé teszi az áramkör megfelelő működését.
Túlmelegedés: Megfelelő hőkezelés nélkül egyes alkatrészek kiéghetnek.
Fizikai sérülés: Ezt elsősorban a durva kezelés okozza,
repedésekhez vezethet az alkatrészekben, a forrasztási kötésekben, a forrasztómaszk rétegeiben, a nyomokban és a párnákban.
Szennyeződés: Ha a nyomtatott áramköri lap zord körülményeknek van kitéve, nyomok és egyéb rézkomponensek korrodálódhatnak.
3. Hogyan lehet elhárítani a PCB hibákat?
Az alábbi listák 8 módszert tartalmaznak:
3-1.Értse meg az áramköri vázlatot
A nyomtatott áramköri lapon sok alkatrész található, amelyek réznyomokkal kapcsolódnak egymáshoz.Tartalmazza a tápegységet, a földelést és a különféle jeleket.Ezenkívül számos áramkör létezik, például szűrők, leválasztó kondenzátorok és induktorok.Ezek megértése kulcsfontosságú a PCB-javításhoz.
Az áramút nyomon követésének és a hibás szakaszok elkülönítésének ismerete az áramköri vázlat értelmezésén múlik.Ha a kapcsolási rajz nem elérhető, szükség lehet a kapcsolási rajz visszafejtésére a PCB elrendezése alapján.
3-2.Szemrevételezés
Mint korábban említettük, a túlmelegedés a PCB hibák egyik fő oka.Bármilyen megégett alkatrész, nyom vagy forrasztott kötés könnyen felismerhető vizuálisan, ha nincs tápellátás.Néhány példa a hibákra:
- Kidudorodó/átfedő/hiányzó alkatrészek
- Elszíneződött nyomok
- Hidegforrasz kötések
- Túl sok forrasztás
- Sírköves alkatrészek
- Felemelt/hiányzó párnák
- Repedések a PCB-n
Mindezek szemrevételezéssel megfigyelhetők.
3-3.Hasonlítsa össze egy azonos PCB-vel
Ha van egy másik, azonos PCB-je, az egyik megfelelően működik, a másik pedig hibás, sokkal könnyebbé válik.Vizuálisan összehasonlíthatja az alkatrészeket, az eltolódásokat és a nyomokban vagy átmenetekben lévő hibákat.Ezenkívül egy multiméterrel ellenőrizheti mindkét kártya bemeneti és kimeneti értékét.Hasonló értékeket kell kapni, mivel a két PCB azonos.
3-4.A hibás alkatrészek elkülönítése
Ha a szemrevételezés nem elegendő, támaszkodhat olyan eszközökre, mint a multiméter vagy az LCR-mérő.Tesztelje az egyes összetevőket egyenként az adatlapok és a tervezési követelmények alapján.Ilyenek például az ellenállások, kondenzátorok, induktorok, diódák, tranzisztorok és LED-ek.
Például használhatja a dióda beállítását egy multiméteren a diódák és tranzisztorok ellenőrzésére.Az alap-kollektor és az alap-emitter csomópontok diódaként működnek.Az egyszerű áramköri lapok esetében minden csatlakozásnál ellenőrizheti a szakadást és a rövidzárlatot.Egyszerűen állítsa a mérőt ellenállási vagy folytonossági módba, és folytassa az egyes csatlakozások tesztelését.
Az ellenőrzések során, ha a leolvasott értékek az előírásokon belül vannak, az alkatrész megfelelően működik.Ha a leolvasott értékek rendellenesek vagy magasabbak a vártnál, akkor problémák lehetnek az alkatrészekkel vagy a forrasztási csatlakozásokkal.A vizsgálati pontokon várható feszültség megértése segíthet az áramkör elemzésében.
A komponensek értékelésének másik módszere a csomópontelemzés.Ez a módszer magában foglalja a feszültséget a kiválasztott alkatrészekre, miközben nem táplálja a teljes áramkört, és méri a feszültségválaszokat (V-válasz).Azonosítsa az összes csomópontot, és válassza ki a fontos alkatrészekhez vagy áramforrásokhoz csatlakoztatott referenciát.Használja a Kirchhoff-féle áramtörvényt (KCL) az ismeretlen csomóponti feszültségek (változók) kiszámításához, és ellenőrizze, hogy ezek az értékek megegyeznek-e a várt értékekkel.Ha problémákat észlelnek egy adott csomóponton, az az adott csomópont hibáját jelzi.
3-5.Integrált áramkörök tesztelése
Az integrált áramkörök tesztelése összetettségük miatt komoly feladat lehet.Íme néhány elvégezhető teszt:
- Azonosítsa az összes jelölést, és tesztelje az IC-t logikai elemzővel vagy oszcilloszkóppal.
- Ellenőrizze, hogy az IC megfelelően van-e beállítva.
- Győződjön meg arról, hogy az IC-hez csatlakoztatott összes forrasztási csatlakozás jó állapotban van.
- Értékelje az IC-hez csatlakoztatott hűtőbordák vagy hőpárnák állapotát a megfelelő hőelvezetés érdekében.
3-6.Tápegység tesztelése
Az áramellátási problémák elhárításához meg kell mérni a sínfeszültséget.A voltmérőn lévő értékek tükrözhetik az alkatrészek bemeneti és kimeneti értékeit.A feszültség változása potenciális áramköri problémákra utalhat.Például egy sínen 0 V-os feszültség rövidzárlatot jelezhet a tápegységben, ami az alkatrész túlmelegedéséhez vezethet.A tápellátás integritásának vizsgálatával és a várható értékek tényleges mérésekkel való összehasonlításával a problémás tápegységek elkülöníthetők.
3-7.Az áramköri hotspotok azonosítása
Ha vizuális hibák nem találhatók, az áramkör kiértékeléséhez a teljesítménybefecskendezéssel végzett fizikai ellenőrzést lehet használni.A hibás csatlakozások hőt termelhetnek, ami érezhető, ha kezét az áramköri lapra helyezi.Egy másik lehetőség a hőkamera használata, amelyet gyakran előnyben részesítenek az alacsony feszültségű áramköröknél.Az elektromos balesetek elkerülése érdekében meg kell tenni a szükséges biztonsági óvintézkedéseket.
Az egyik módszer annak biztosítása, hogy csak az egyik kezét használja a teszteléshez.Ha forró pontot észlel, azt le kell hűteni, majd minden csatlakozási pontot ellenőrizni kell, hogy megállapítsa, hol van a probléma.
3-8.Hibaelhárítás jelszondázási technikákkal
Ennek a technikának a használatához elengedhetetlen a vizsgálati pontokon várható értékek és hullámformák megértése.A feszültségvizsgálat különböző pontokon elvégezhető multiméterrel, oszcilloszkóppal vagy bármilyen hullámforma rögzítő eszközzel.Az eredmények elemzése segíthet a hibák elkülönítésében.
4. A nyomtatott áramköri lapok javításához szükséges eszközök
Bármilyen javítás előtt feltétlenül össze kell gyűjteni a munkához szükséges szerszámokat, ahogy a mondás tartja: "Tompa késsel nem lehet fát vágni."
● Az ESD földeléssel, konnektorokkal és világítással felszerelt munkaasztal elengedhetetlen.
● A hősokkok korlátozása érdekében infravörös fűtőtestekre vagy előmelegítőkre lehet szükség az áramköri lap előmelegítéséhez.
● A javítási folyamat során precíziós fúrórendszerre van szükség a hornyoláshoz és a lyukak nyitásához.Ez a rendszer lehetővé teszi a rések átmérőjének és mélységének szabályozását.
● A forrasztáshoz jó forrasztópáka szükséges a megfelelő forrasztókötések biztosításához.
● Ezenkívül galvanizálásra is szükség lehet.
● Ha a forrasztómaszk réteg sérült, meg kell javítani.Ilyen esetekben előnyösebb az epoxigyanta réteg.
5. Biztonsági óvintézkedések a nyomtatott áramköri lapok javítása során
Fontos megelőző intézkedéseket tenni a biztonsági balesetek elkerülése érdekében a javítási folyamat során.
● Védőfelszerelés: Magas hőmérséklet vagy nagy teljesítmény esetén a védőfelszerelés viselése kötelező.A forrasztási és fúrási folyamatok során védőszemüveget és védőkesztyűt kell viselni a lehetséges vegyi veszélyek elleni védelem érdekében.
Viseljen kesztyűt a PCB-k javítása közben.
● Elektrosztatikus kisülés (ESD): Az ESD által okozott áramütés elkerülése érdekében húzza ki az áramforrást, és kisütje a maradék elektromosságot.Viselhet földelő csuklópántot vagy antisztatikus szőnyeget is, hogy tovább csökkentse az ESD kockázatát.
6. Hogyan javítsunk ki egy PCB-t?
A nyomtatott áramköri lapok gyakori hibái gyakran a nyomokban, az alkatrészekben és a forrasztóbetétek hibáit jelentik.
6-1.Sérült nyomok javítása
A nyomtatott áramkörön lévő törött vagy sérült nyomok javításához használjon éles tárggyal az eredeti nyom felületét, és távolítsa el a forrasztómaszkot.Tisztítsa meg a rézfelületet oldószerrel, hogy eltávolítsa a törmeléket, ezzel segítve a jobb elektromos folytonosságot.
Alternatív megoldásként áthidaló vezetékeket is forraszthat a nyomok kijavításához.Győződjön meg arról, hogy a vezeték átmérője megegyezik a nyomvonal szélességével a megfelelő vezetőképesség érdekében.
6-2.Hibás alkatrészek cseréje
A sérült alkatrészek cseréje
A hibás alkatrészek vagy a túlzott forrasztóanyag eltávolításához a forrasztási kötésekből meg kell olvasztani a forrasztóanyagot, de óvatosan kell eljárni, nehogy a környező felületen hőterhelés keletkezzen.Kövesse az alábbi lépéseket az áramkörben lévő alkatrészek cseréjéhez:
● Forrasztópákával vagy forrasztószerszámmal gyorsan melegítse fel a forrasztási kötéseket.
● Ha a forrasztóanyag megolvadt, használjon kiforrasztószivattyút a folyadék eltávolításához.
● Az összes csatlakozás eltávolítása után az alkatrész leválik.
● Ezután szerelje össze az új alkatrészt, és forrassza a helyére.
● Vágja le az alkatrészvezetékek túlzott hosszát drótvágókkal.
● Győződjön meg arról, hogy a csatlakozók a kívánt polaritásnak megfelelően vannak csatlakoztatva.
6-3.Sérült forrasztóbetétek javítása
Az idő előrehaladtával a NYÁK-on lévő forrasztóbetétek felemelkedhetnek, korrodálódhatnak vagy eltörhetnek.Íme a sérült forrasztóbetétek javításának módszerei:
Emelt forrasztólapok: Tisztítsa meg a területet oldószerrel, vattacsomóval.A párna visszahelyezéséhez vigyen fel vezetőképes epoxigyantát a forrasztópárnára, és nyomja le, hogy az epoxigyanta megkeményedjen, mielőtt folytatná a forrasztási folyamatot.
Sérült vagy szennyezett forrasztóbetétek: Távolítsa el vagy vágja le a sérült forrasztóbetétet, felfedve a csatlakoztatott nyomot úgy, hogy lekaparja a párna körüli forrasztómaszkot.Tisztítsa meg a területet oldószerrel, vattacsomóval.Az új forrasztópárnára (a nyomvonalhoz csatlakoztatva) vigyen fel egy réteg vezetőképes epoxigyantát, és rögzítse a helyén.Ezután adjon hozzá epoxigyantát a nyomvonal és a forrasztópárna közé.A forrasztási folyamat folytatása előtt keményítse ki.
Shenzhen ANKE PCB Co., LTD
2023-7-20
Feladás időpontja: 2023. július 21
