PCB összeszerelő berendezések
Az ANKE PCB SMT berendezések széles választékát kínálja, beleértve a kézi, félautomata és teljesen automatikus stencilnyomtatókat, pick&place gépeket, valamint asztali kötegelt és alacsony és közepes térfogatú újrafolyó sütőket a felületre szerelhető összeszereléshez.
Az ANKE PCB-nél teljes mértékben megértjük, hogy a minőség a nyomtatott áramköri lapok összeszerelésének elsődleges célja, és képesek vagyunk megvalósítani a legkorszerűbb létesítményeket, amelyek megfelelnek a legújabb PCB-gyártási és -összeszerelési berendezéseknek.
Automata PCB betöltő
Ez a gép lehetővé teszi, hogy a nyomtatott áramköri lapokat az automatikus forrasztópaszta-nyomógépbe adagolják.
Előny
• Időmegtakarítás a munkaerő számára
• Költségmegtakarítás az összeszerelés gyártásában
• Csökkenti a lehetséges, manuálisan okozott hibák számát
Automata stencilnyomtató
Az ANKE fejlett berendezésekkel rendelkezik, például automatikus sablonnyomtató gépekkel.
• Programozható
• Vízlehúzó rendszer
• Stencil automata pozícionáló rendszer
• Független tisztítórendszer
• PCB átviteli és pozicionálási rendszer
• Könnyen használható interfész humanizált angol/kínai
• Képrögzítő rendszer
• 2D ellenőrzés és SPC
• CCD-sablon-igazítás
• Automatikus PB vastagság beállítása
SMT Pick&Place Machines
• Nagy pontosság és nagy rugalmasság 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP esetén, 0,3 mm-es finomosztásig
• Érintkezés nélküli lineáris jeladó rendszer a nagy ismételhetőség és stabilitás érdekében
• Az intelligens adagolórendszer automatikus adagolópozíció-ellenőrzést, automatikus alkatrészszámlálást, gyártási adatok nyomon követhetőségét biztosítja
• Tökéletes kis és közepes volumenű gyártáshoz
• COGNEX beállító rendszer "Vision on the Fly"
• Alsó látásbeállító rendszer a finom hangosztású QFP és BGA számára
• Beépített kamerarendszer automatikus intelligens mérőponttanulással
• Adagoló rendszer
• Látásvizsgálat a gyártás előtt és után
• Univerzális CAD konverzió
• Elhelyezési arány: 10 500 cph (IPC 9850)
• Golyós csavarrendszerek X és Y tengelyekben
• Alkalmas 160 intelligens automatikus szalagadagolóhoz
Ólommentes Reflow sütő/Ólommentes Reflow forrasztógép
• Windows XP operációs szoftver kínai és angol alternatívákkal.Az egész rendszer alatt
Az integrációs vezérlés képes elemezni és megjeleníteni a hibát.Minden gyártási adat teljesen menthető és elemezhető.
• PC&Siemens PLC vezérlőegység stabil teljesítménnyel;a profilismétlés nagy pontossága elkerülheti a számítógép rendellenes működéséből adódó termékveszteséget.
A fűtési zónák 4 oldalról történő termikus konvekciójának egyedi kialakítása magas hőhatékonyságot biztosít;a 2 csatlakozási zóna közötti magas hőmérséklet-különbség elkerülheti a hőmérsékleti interferenciát;Lerövidítheti a nagy méretű és kisméretű alkatrészek közötti hőmérséklet-különbséget, és kielégíti a komplex PCB-k forrasztási igényeit.
• A hatékony hűtési sebességű léghűtéses vagy vízhűtéses hűtőberendezés minden ólommentes forrasztópasztához illeszkedik.
• Alacsony energiafogyasztás (8-10 KWH/óra) a gyártási költségek megtakarítása érdekében.
AOI (Automated Optical Inspection System)
Az AOI egy olyan eszköz, amely optikai elvek alapján észleli a hegesztési gyártás gyakori hibáit.Az AOL egy feltörekvő tesztelési technológia, de gyorsan fejlődik, és sok gyártó dobott piacra Al tesztelő berendezést.
Az automatikus ellenőrzés során a gép automatikusan átvizsgálja a PCBA-t a kamerán keresztül, képeket gyűjt, és összehasonlítja az észlelt forrasztási kötéseket az adatbázisban szereplő minősített paraméterekkel.Javítói javítások.
A nagysebességű, nagy pontosságú képfeldolgozó technológia a különböző elhelyezési hibák és forrasztási hibák automatikus észlelésére szolgál a PB táblán.
A PC-kártyák a finom osztású, nagy sűrűségű tábláktól az alacsony sűrűségű, nagy méretű táblákig terjednek, és soron belüli ellenőrzési megoldásokat kínálnak a gyártás hatékonyságának és a forrasztás minőségének javítására.
Az AOl hibacsökkentő eszközként történő használatával a hibák az összeszerelési folyamat korai szakaszában megtalálhatók és kiküszöbölhetők, ami jó folyamatszabályozást eredményez.A hibák korai felismerése megakadályozza, hogy a rossz táblák a következő összeszerelési szakaszokba kerüljenek.A mesterséges intelligencia csökkenti a javítási költségeket, és elkerüli a táblák javításon túli selejtezését.
3D röntgen
Az elektronikai technológia rohamos fejlődésével, a csomagolások miniatürizálásával, a nagy sűrűségű összeszereléssel, valamint a különféle új csomagolási technológiák folyamatos megjelenésével az áramköri összeszerelés minőségével szemben támasztott követelmények egyre magasabbak.
Ezért magasabb követelményeket támasztanak az észlelési módszerekkel és technológiákkal szemben.
Ennek a követelménynek a teljesítése érdekében folyamatosan új vizsgálati technológiák jelennek meg, jellemző képviselője a 3D automatikus röntgenvizsgálati technológia.
Nemcsak a láthatatlan forrasztási kötéseket képes észlelni, mint például a BGA (golyós rácstömb, golyós rácstömb csomag) stb., hanem az észlelési eredmények minőségi és mennyiségi elemzését is elvégezheti a hibák korai felismerése érdekében.
Jelenleg a vizsgálati technikák széles skáláját alkalmazzák az elektronikai összeállítások tesztelésének területén.
Általában a kézi vizuális ellenőrzés (MVI), az áramköri teszter (ICT) és az automatikus optikai eszközök.
Ellenőrzés (Automatikus optikai ellenőrzés).AI), automatikus röntgenvizsgálat (AXI), funkcionális teszter (FT) stb.
PCBA átdolgozó állomás
Ami a teljes SMT-szerelvény átdolgozási folyamatát illeti, az több lépésre bontható, mint például a kiforrasztás, az alkatrészek újraformázása, a NYÁK-párna tisztítása, az alkatrészek elhelyezése, a hegesztés és a tisztítás.
1. Kiforrasztás: Ennek a folyamatnak a célja a javított alkatrészek eltávolítása a rögzített SMT komponensek PB-járól.A legalapvetőbb elv az, hogy ne sértse meg magukat az eltávolított alkatrészeket, a környező alkatrészeket és a PCB-betéteket.
2. Alkatrészek formázása: Az átdolgozott alkatrészek forrasztástalanítása után, ha az eltávolított alkatrészeket továbbra is használni kívánja, át kell alakítani az alkatrészeket.
3. NYÁK-párna tisztítása: A NYÁK-párna tisztítása magában foglalja a betét tisztítását és beállítását.A betétszintezés általában az eltávolított eszköz NYÁK alátétfelületének szintezését jelenti.A betét tisztítása általában forrasztóanyagot használ
Egy tisztítóeszköz, például a forrasztópáka eltávolítja a forrasztóanyag-maradványokat a párnákról, majd abszolút alkohollal vagy jóváhagyott oldószerrel letörli a finom részecskék és a visszamaradt folyasztószer-komponensek eltávolítására.
4. Az alkatrészek elhelyezése: ellenőrizze az átdolgozott PCB-t a nyomtatott forrasztópasztával;az átdolgozó állomás alkatrész-behelyező eszközével válassza ki a megfelelő vákuumfúvókát és rögzítse az elhelyezendő utómunkáló NYÁK-t.
5. Forrasztás: Az utómunkálatokhoz szükséges forrasztási folyamat alapvetően kézi forrasztásra és újrafolyós forrasztásra osztható.Alapos mérlegelést igényel az alkatrészek és a PB elrendezési tulajdonságai, valamint a felhasznált hegesztőanyag tulajdonságai alapján.A kézi hegesztés viszonylag egyszerű, és főként apró alkatrészek hegesztésére használják.
Ólommentes hullámos forrasztógép
• Érintőképernyő + PLC vezérlőegység, egyszerű és megbízható működés.
• Áramvonalas külső kialakítás, belső moduláris felépítés, nem csak szép, de könnyen karbantartható is.
• A folyasztószer-permetező jó porlasztást eredményez alacsony fluxusfogyasztás mellett.
• Turbóventilátor kipufogó védőfüggönnyel, amely megakadályozza a porlasztott fluxus szétszóródását az előfűtési zónába, így biztosítva a biztonságos működést.
• A moduláris fűtési előmelegítés kényelmes a karbantartáshoz;PID szabályozás fűtés, stabil hőmérséklet, sima görbe, megoldja az ólommentes folyamat nehézségeit.
• A nagy szilárdságú, nem deformálódó öntöttvas forrasztóedények kiváló hőhatékonyságot biztosítanak.
• A titánból készült fúvókák alacsony termikus deformációt és alacsony oxidációt biztosítanak.
• Az egész gép automatikus időzített indítása és leállítása funkcióval rendelkezik.
Feladás időpontja: 2022-05-05
