PCB -összeszerelő berendezés
Az ANKE PCB SMT berendezések széles választékát kínálja, beleértve a kézi, félautomata és teljesen automatikus sablon nyomtatókat, a Pick & Place gépeket, valamint a Benchtop tételeket és az alacsony vagy közepes térfogat-visszaverődő kemencéket a felszíni szerelvényhez.
Az ANKE PCB-nál teljes mértékben megértjük, hogy a Minőség a PCB összeszerelésének elsődleges célja, és képes megvalósítani a legmodernebb létesítményt, amely megfelel a legújabb PCB gyártási és összeszerelő berendezéseknek.
Automatikus PCB -rakodó
Ez a gép lehetővé teszi a PCB -táblák számára, hogy betáplálják az automatikus forrasztópaszta nyomtatógépet.
Előny
• Időmegtakarítás a munkaerő számára
• Költségmegtakarítás az összeszerelésben
• Csökkentse a lehetséges hibát, amelyet a kézikönyv okoz
Automatikus sablon nyomtató
Az Anke olyan előzetes berendezésekkel rendelkezik, mint az automatikus sablon nyomtatógépek.
• Programozható
• Squeegee rendszer
• Stencil automatikus helyzetrendszer
• Független tisztító rendszer
• NYÁK -átadási és helyzetrendszer
• Könnyen használható interfész humanizált angol/kínai
• Kép -rögzítő rendszer
• 2D ellenőrzés és SPC
• CCD sablon igazítás
SMT Pick & Place gépek
• Nagy pontosság és nagy rugalmasság a 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP számára, a Finom Pitch 0,3 mm-ig.
• A nagy megismételhetőség és stabilitáshoz nem érintő lineáris kódoló rendszer
• Az intelligens adagoló rendszer automatikus adagolóhely -ellenőrzést, automatikus alkatrészek számlálását, előállítási adatok nyomon követhetőségét biztosítja
• A Cognex igazítási rendszer "Vision a menet közben"
• Az alsó látás igazító rendszere a finom hangmagassághoz QFP és BGA
• Tökéletes a kis- és közepes mennyiségű előállításhoz
• Beépített kamerarendszer automatikus intelligens fiduciális jelöléssel
• adagoló rendszer
• Látásellenőrzés a gyártás előtt és után
• Univerzális CAD konverzió
• Elhelyezési arány: 10 500 CPH (IPC 9850)
• golyócsavaros rendszerek X- és Y-tengelyben
• 160 intelligens autószalag -adagolóhoz alkalmas
Ólommentes visszaverődő sütő/ólommentes visszaverődő forrasztógép
• Windows XP operációs szoftver kínai és angol alternatívákkal. Az egész rendszer alatt
Az integrációvezérlés elemezheti és megjelenítheti a hibát. Az összes termelési adat teljesen menthető és elemezhető.
• PC & Siemens PLC vezérlő egység stabil teljesítményű; A profil -ismétlés nagy pontossága elkerülheti a számítógép rendellenes futtatásának tulajdonítható termékvesztést.
• A fűtési zónák 4 oldalról történő termikus konvekciójának egyedi kialakítása magas hőhatékonyságot biztosít; A 2 ízületi zóna közötti magas hőmérsékleti különbség elkerülheti a hőmérsékleti interferenciát; Rövidítheti a nagy méretű és a kis alkatrészek közötti hőmérsékleti különbséget, és megfelelhet a komplex PCB forrasztási igényének.
• Kényszerített léghűtés vagy vízhűtőhűtő, hatékony hűtési sebességgel, mindenféle ólom -szabad forrasztási paszta.
• Alacsony energiafogyasztás (8-10 kWh/óra) a gyártási költség megtakarítása érdekében.
AOI (automatizált optikai ellenőrző rendszer)
Az AOI egy olyan eszköz, amely az optikai alapelvek alapján a hegesztési termelés általános hibáit észlel. Az AOL egy feltörekvő tesztelési technológia, de gyorsan fejlődik, és sok gyártó elindította az AL tesztelő berendezéseket.
Az automatikus ellenőrzés során a gép automatikusan átvizsgálja a PCBA -t a kamerán keresztül, képeket gyűjt, és összehasonlítja az észlelt forrasztási illesztéseket az adatbázis minősített paramétereivel. Javító javítások.
A nagysebességű, nagy pontosságú látásfeldolgozási technológiát használják a különféle elhelyezési hibák és a forrasztási hibák automatikus észlelésére a PB táblán.
A PC-táblák a finom pályáktól a nagy sűrűségű tábláktól az alacsony sűrűségű nagy méretű táblákig terjednek, és online ellenőrző megoldásokat kínálnak a termelési hatékonyság és a forrasztás minőségének javítása érdekében.
Ha az AOL -t hibás redukciós eszközként használja, hibákat találhat és kiküszöbölhet az összeszerelési folyamat elején, ami jó folyamatvezérlést eredményez. A hibák korai felismerése megakadályozza, hogy a rossz táblák elküldjék a későbbi összeszerelési szakaszokba. Az AI csökkenti a javítási költségeket, és elkerüli a táblákat a javításon kívül.
3D röntgen
Az elektronikus technológia gyors fejlődésével, a csomagolás miniatürizálásával, a nagy sűrűségű összeszereléssel és a különféle új csomagolási technológiák folyamatos megjelenésével az áramköri összeszerelés minőségére vonatkozó követelmények egyre magasabbak.
Ezért a detektálási módszerekre és a technológiákra magasabb követelményeket tesznek.
Ennek a követelménynek a teljesítése érdekében az új ellenőrzési technológiák folyamatosan megjelennek, és a 3D automatikus röntgenfelügyeleti technológia tipikus képviselő.
Nem csak a láthatatlan forrasztási illesztéseket, például a BGA -t (golyósrács tömb, a gömbrács tömbcsomag) stb. Detektálhatja, hanem a detektálási eredmények kvalitatív és kvantitatív elemzését is végezheti a hibák korai megtalálásához.
Jelenleg számos teszttechnikát alkalmaznak az elektronikus összeszerelési tesztek területén.
Általában a berendezések kézi vizuális ellenőrzés (MVI), áramköri teszter (IKT) és automatikus optikai
Ellenőrzés (automatikus optikai ellenőrzés). AI), automatikus röntgen-ellenőrzés (AXI), funkcionális teszter (FT) stb.
PCBA átdolgozó állomás
Ami a teljes SMT -szerelvény átdolgozását illeti, több lépésre lehet osztani, mint például a szennyeződés, az alkatrészek átalakítása, a NYÁK -PAST tisztítása, az alkatrészek elhelyezése, a hegesztés és a tisztítás.
1. Ellenőrzés: Ez a folyamat a javított alkatrészek eltávolítása a rögzített SMT alkatrészek PB -jéből. A legalapvetőbb elv nem az eltávolított alkatrészek, a környező alkatrészek és a NYÁK -párnák megsértése vagy károsítása.
2. Komponensek kialakítása: Miután az átdolgozott alkatrészeket lemondták, ha továbbra is az eltávolított alkatrészek használatát szeretné használni, akkor át kell alakítania az alkatrészeket.
3. NYÁK -PAP -PAD tisztítás: A NYÁK PAD tisztítása magában foglalja a párnák tisztítását és az igazítási munkát. A PAD -szintezés általában az eltávolított eszköz NYÁK -PAD felületének kiegyenlítésére utal. A párna tisztítása általában forrasztást használ. A tisztítószerszám, például egy forrasztóvas, eltávolítja a maradék forrasztást a párnákból, majd abszolút alkohollal vagy jóváhagyott oldószerrel törli a bírságok és a maradék fluxus alkatrészek eltávolítására.
4. Az alkatrészek elhelyezése: Ellenőrizze az átdolgozott PCB -t a nyomtatott forrasztópasztával; Használja az átdolgozó állomás alkatrész -elhelyezési eszközét a megfelelő vákuumfúvóka kiválasztásához, és rögzítse az elhelyezendő átdolgozó PCB -t.
5. Forrasztás: Az átdolgozás forrasztási eljárása alapvetően kézi forrasztási és újracsomagolásra osztható. Gondos megfontolást igényel az alkatrészek és a PB elrendezés tulajdonságai, valamint a felhasznált hegesztő anyag tulajdonságai alapján. A kézi hegesztés viszonylag egyszerű, és elsősorban a kis alkatrészek hegesztésére használják.
Ólommentes hullámforrasztógép
• Érintőképernyő + PLC vezérlőegység, egyszerű és megbízható művelet.
• Külső, egyszerűsített kialakítás, belső moduláris kialakítás, nem csak gyönyörű, hanem könnyen karbantartható.
• A fluxus permetezőgép jó porlasztást eredményez alacsony fluxusfogyasztással.
• Turbo ventilátor kipufogógáz árnyékoló függönyrel, hogy megakadályozzák a porlasztott fluxus diffúzióját az előmelegítő zónába, biztosítva a biztonságos működést.
• A modulizált fűtőberendezés előmelegítése kényelmes karbantartáshoz; A PID kontroll fűtés, stabil hőmérséklet, sima görbe oldja meg az ólommentes folyamat nehézségét.
• A forrasztott edények nagy szilárdságú, nem deformálódó öntöttvas felhasználásával kiváló hőhatékonyságot eredményeznek.
A titánból készült fúvókák biztosítják az alacsony termikus deformációt és az alacsony oxidációt.
• Az automatikus időzített indítás és az egész gép leállítása funkciója van.
