Termékek
Élbevonat 6 rétegű NYÁK IOT alaplaphoz
| Rétegek | 6 réteg |
| Deszka vastagsága | 1,60 mm |
| Anyag | FR4 tg170 |
| Réz vastagság | 1/1/1/1/1/1 OZ (35 um) |
| Felület kidolgozása | ENIG Au Vastagság 0,05um;Ni Vastagság 3um |
| Minimális furat (mm) | 0,203 mm gyantával töltve |
| Minimális vonalszélesség (mm) | 0,13 mm |
| Minimális sorköz (mm) | 0,13 mm |
| Forrasztó maszk | Zöld |
| Jelmagyarázat színe | fehér |
| Mechanikai feldolgozás | V-pontozás, CNC marás (marás) |
| Csomagolás | Antisztatikus táska |
| E-teszt | Repülő szonda vagy szerelvény |
| Elfogadási szabvány | IPC-A-600H 2. osztály |
| Alkalmazás | Autóelektronika |
Termék anyaga
Különféle NYÁK-technológiák, mennyiségek, átfutási idő opciók szállítójaként olyan standard anyagokból állunk rendelkezésünkre, amelyekkel a különféle PCB-típusok nagy sávszélessége fedhető le, és amelyek mindig házon belül elérhetőek.
Az egyéb vagy speciális anyagokra vonatkozó követelmények is a legtöbb esetben teljesíthetők, de a pontos követelményektől függően akár 10 munkanapig is eltarthat az anyag beszerzése.
Vegye fel velünk a kapcsolatot, és beszélje meg igényeit értékesítési vagy CAM csapatunk egyikével.
Raktáron lévő standard anyagok:
| Alkatrészek | Vastagság | Megértés | Szövés típusa |
| Belső rétegek | 0,05 mm | +/-10% | 106 |
| Belső rétegek | 0,10 mm | +/-10% | 2116 |
| Belső rétegek | 0,13 mm | +/-10% | 1504 |
| Belső rétegek | 0,15 mm | +/-10% | 1501 |
| Belső rétegek | 0,20 mm | +/-10% | 7628 |
| Belső rétegek | 0,25 mm | +/-10% | 2x1504 |
| Belső rétegek | 0,30 mm | +/-10% | 2x1501 |
| Belső rétegek | 0,36 mm | +/-10% | 2x7628 |
| Belső rétegek | 0,41 mm | +/-10% | 2x7628 |
| Belső rétegek | 0,51 mm | +/-10% | 3 x 7628/2116 |
| Belső rétegek | 0,61 mm | +/-10% | 3x7628 |
| Belső rétegek | 0,71 mm | +/-10% | 4 x 7628 |
| Belső rétegek | 0,80 mm | +/-10% | 4 x 7628/1080 |
| Belső rétegek | 1,0 mm | +/-10% | 5 x7628/2116 |
| Belső rétegek | 1,2 mm | +/-10% | 6 x7628/2116 |
| Belső rétegek | 1,55 mm | +/-10% | 8x7628 |
| Prepregs | 0,058 mm* | Elrendezéstől függ | 106 |
| Prepregs | 0,084 mm* | Elrendezéstől függ | 1080 |
| Prepregs | 0,112 mm* | Elrendezéstől függ | 2116 |
| Prepregs | 0,205 mm* | Elrendezéstől függ | 7628 |
Cu vastagság a belső rétegeknél: Standard – 18 µm és 35 µm,
kérésre 70 µm, 105 µm és 140 µm
Anyagtípus: FR4
Tg: kb.150 °C, 170 °C, 180 °C
εr 1 MHz-en: ≤5,4 (tipikus: 4,7) További kérésre
Stackup
A fő 6 rétegű halmozási konfiguráció általában az alábbiak szerint alakul:
·Felső
·Belső
·Talaj
·Erő
·Belső
·Alsó
Kérdések és válaszok A furatfal szakítószilárdságának és a kapcsolódó specifikációk tesztelése
Hogyan lehet tesztelni a furatfal szakítószilárdságát és a kapcsolódó specifikációkat?A lyukfal elhúzza az okokat és a megoldásokat?
A furatfal húzási tesztjét korábban az átmenő furatú alkatrészekre alkalmazták, hogy megfeleljenek az összeszerelési követelményeknek.Az általános teszt egy vezeték forrasztása a NYÁK kártyára lyukakon keresztül, majd megméri a kihúzási értéket a feszültségmérővel.A tapasztalatok szerint az általános értékek nagyon magasak, ami gyakorlatilag nem okoz problémát az alkalmazásban.A termék specifikációi attól függően változnak
különböző követelményekhez, ajánlott az IPC-vel kapcsolatos specifikációkra hivatkozni.
A lyukfalak elválasztásának problémája a rossz tapadás, amelyet általában két gyakori ok okoz, az egyik a rossz tapadás (Desmear), ami miatt a feszültség nem elég.A másik az elektromentes rézbevonat vagy közvetlenül aranyozás, Például: a vastag, terjedelmes köteg növekedése rossz tapadást eredményez.Természetesen más lehetséges tényezők is befolyásolhatják ezt a problémát, azonban ez a két tényező a leggyakoribb probléma.
Két hátránya van a lyukfalak szétválasztásának, az első természetesen egy teszt működési környezet túl kemény vagy szigorú, ami azt eredményezi, hogy a NYÁK tábla nem tud ellenállni a fizikai igénybevételnek, így el van választva.Ha ezt a problémát nehéz megoldani, lehet, hogy ki kell cserélnie a laminált anyagot a javulás érdekében.
Ha nem a fenti probléma, az leginkább a furatréz és a furatfal közötti rossz tapadásnak köszönhető.Ennek a résznek a lehetséges okai közé tartozik a furat falának elégtelen érdessége, a kémiai réz túlzott vastagsága, valamint a nem megfelelő kémiai rézkezelés okozta felületi hibák.Ezek mind egy lehetséges ok.Természetesen rossz fúrási minőség esetén a furatfal alakváltozása is okozhat ilyen problémákat.Ami a problémák megoldásának legalapvetőbb munkáját illeti, először meg kell erősíteni a kiváltó okot, majd foglalkozni kell az ok forrásával, mielőtt teljesen megoldható lenne.
